大口徑鋼管內壁防腐介紹：

一、所有鋼管在加工前先對大口徑鋼管內壁一側的鋼板進行除銹處理，要求達到金屬露出金屬光澤（發白）為止。應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中要求的sa2。5級標準。

二、除銹后的鋼材應立即加工（防止二次生銹）。待加工完畢后，使用干凈的抹布將管內壁上的殘留銹粉擦凈，（如發現二次生銹，   進行二次除銹，以保證涂漆），并及時使用GZ-2灰色新型高分子防腐涂料（厚漿型）刷兩道作為底漆，面漆使用天藍色漆刷兩道，兩底兩面使漆膜總厚度達到250-300μm。

三、底漆應在管件出廠前完成，面漆宜在管道安裝前刷，所有管件兩端（安裝焊縫處）200mm范圍內均不刷漆，待管件安裝好后再涂刷。

四、涂底漆時只需使用毛刷，不得使用涂噴法，面漆可使用噴涂法進行。

五、涂漆場地應有的通風條件，以免金屬表面潮濕，場地禁有大風、塵土飛揚、烈日暴曬等不良天氣，（如氣溫過高>70℃，或過低<+5℃雨天等）均不得進行涂漆工作，涂漆好選在10℃—25℃，相對濕度在70%以下進行。

大口徑鋼管焊接前的施工準備：

一、組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。

二、焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。

三、檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。

四、檢查金屬管節表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。

五、大口徑鋼管安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節組對焊接。

大口徑鋼管的機械擴徑工藝的幾個階段：

將鋼板在成型模內先壓成U形，再壓成O形，然后進行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑稱為UOE焊管，不擴徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（RollBending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。上述LSAW焊管中，使用普遍的是UOE。大口徑鋼管的擴徑工藝先是初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。大口徑鋼管的擴徑工藝階段是彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。后是大口徑鋼管的擴徑工藝之卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。